Обзор продукта
Ковшовая рафинировочная печь (LRF) 10T — это установка вторичного рафинирования, специально разработанная для небольших-сталеплавильных линий, пилотного производства специальной стали, литейных производств и металлургических исследований и разработок. Обычно в сочетании с электродуговой печью (ЭДП) или индукционной печью (IF) LRF используется для термической компенсации (повторного нагрева), микро-регулирования состава, раскисления, десульфурации и удаления включений. Он обеспечивает стабильные и контролируемые условия расплавленной стали для последующих процессов разливки или непрерывной разливки. Компактная конструкция и-эффективность инвестиций делают его незаменимым обновлением для малых-и-средних предприятий, стремящихся улучшить качество стали.
Принцип работы
В модели 10T LRF используется трехфазный электродный нагрев под флюсом для компенсации тепловых потерь в расплавленной стали. Одновременно с этим система перемешивания с нижней-подачей аргона создает циркулирующий поток внутри ковша. Этот процесс обеспечивает гомогенизацию температуры и химического состава, одновременно способствуя флотации и удалению не-металлических включений. Вся металлургическая реакция происходит в контролируемой атмосфере и со специальным рафинирующим шлаком, что обеспечивает стабильные и-качественные результаты.
Технические характеристики
Прецизионная тепловая компенсация
- Электродуговой нагрев компенсирует потери тепла при транспортировке.
- Точный контроль температуры литья.
- Соответствует строгим температурным требованиям для расплавленной стали небольшого-тоннажа.
01
Система перемешивания аргона
- Нижняя-подача аргона улучшает текучесть расплавленной стали.
- Повышает температурную и химическую однородность.
- Облегчает флотацию и удаление включений.
02
Микро-регулировка состава и контроль сплава
- Поддерживает высокоточные-добавления сплавов.
- Снижает потери сплава от окисления (скорость выгорания-выгорания).
- Улучшает консистенцию конечного химического состава.
03
Компактный структурный дизайн
- Небольшая занимаемая площадь, идеально подходит для мастерских с ограниченным пространством.
- Оптимизированная компоновка корпуса печи, портала и электродной системы.
- Простота установки, обслуживания и масштабируемость в будущем.
04
Дополнительное автоматическое управление
- Поддерживает системы управления на базе ПЛК-.
- Мониторинг в-времени тока, напряжения, температуры и других важных параметров.
- Повышает стабильность и безопасность работы.
05
Преимущества продукта
Повышенная стабильность качества стали
Рафинирование эффективно сводит к минимуму колебания состава и температурные градиенты, уменьшая дефекты отливки и обеспечивая высокую-надежность продукции.
Оптимизированные производственные циклы
Благодаря отделению повторного нагрева и рафинирования от первичной печи плавильное оборудование (ЭДП/ПТ) может сосредоточиться исключительно на плавке. Это увеличивает общую производительность, особенно при небольших-непрерывных производственных ритмах.
Энергоэффективность и экологические показатели
Целенаправленный дуговой нагрев предотвращает перегрев. Перемешивание аргоном повышает эффективность металлургической реакции, снижая ненужное потребление энергии. Совместим с системами обеспыливания и очистки дыма.
Контролируемые инвестиции для малых---средних проектов
Капитальные и эксплуатационные расходы 10-тонного LRF относительно невелики, что делает его идеальным для пилотных линий, технических модернизаций и небольших сталелитейных заводов.
Сценарии применения
Небольшие сталелитейные заводы или экспериментальные производственные линии.
Производство легированной стали, инструментальной стали и мелкосерийных специальных марок.
Рафинирование жидкой стали для литейных предприятий.
Металлургические исследования и проекты по разработке новых материалов.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос 1: Какие основные проблемы решает LRF 10T?
Ответ: В первую очередь речь идет о термической компенсации, обрезке состава, раскислении/десульфурации и удалении включений для стабилизации качества стали.
Вопрос 2. Какое оборудование обычно работает в паре с LRF 10T?
Ответ: Обычно он используется в сочетании с электродуговой печью (ЭДП) или индукционной печью (IF) в качестве стадии вторичной металлургии.
В3: Как долго длится среднее время переработки?
Ответ: В зависимости от марки стали и требований к рафинированию процесс обычно занимает от 30 до 60 минут.
Вопрос 4: Можно ли автоматизировать систему?
А: Да. Мы можем настроить системы ПЛК и HMI для мониторинга процессов и регистрации данных в соответствии с потребностями клиента.
В5: доступна ли настройка?
А: Да. Мы предоставляем индивидуальные проекты с учетом конкретных марок стали, производственных мощностей и планировки цеха.
горячая этикетка : 10-тонная рафинировочная печь, Китай 10-тонная рафинировочная печь-ковш производители, поставщики, завод, Печь для переработки половника на 10 тонн, Печь для переработки половника на 70 тонн, Рафинирующая печь LF VD VOD
