Ковшовая рафинировочная печь 70Т

Ковшовая рафинировочная печь 70Т
Детали:
1.Equipped with a 12-15 MVA high-capacity transformer to ensure a reliable heating rate of >4 градуса в минуту для плавок массой 70 тонн, что оптимизирует общее время цикла.
2. Оснащен полностью автоматизированной системой легирования с 12-16 бункерами для строгого контроля химического состава, соответствующей строгим металлургическим стандартам для автомобильных сталей и сталей класса API.
3.Используется улучшенное аргоновое перемешивание с двойной-заглушкой внизу для ускорения десульфурации и флотации не-металлических включений в расплавах большого-объема.
4. Включает-проводящие поперечины-с водяным охлаждением и усиленную поворотную крышу, позволяющую минимизировать электрическое сопротивление и выдерживать термические нагрузки при непрерывных-тоннажных операциях.
Отправить запрос
Описание
Отправить запрос

Обзор продукта

Ковшовая рафинировочная печь (LRF) 70T — это установка вторичного рафинирования, предназначенная для средних---сталелитейных заводов, производственных линий электродуговых печей (ЭДП) и систем непрерывной разливки. Расположенный после первичной печи (ЭДП или конвертер), он в основном используется для термической компенсации (повторного нагрева), точного регулирования состава, раскисления, десульфурации, удаления включений и температурной гомогенизации.

В современных сталеплавильных процессах 70-тонный LRF служит важнейшим связующим звеном между первичной плавкой и непрерывной разливкой, играя жизненно важную роль в повышении стабильности качества жидкой стали и обеспечении непрерывного производственного ритма.

 

Принцип работы

В модели 70T LRF используется трехфазная система электродугового нагрева, в которой электроды создают погруженную дугу между расплавленной сталью и рафинирующим шлаком, обеспечивая эффективную термическую компенсацию. Одновременно система перемешивания аргона на дне ковша создает стабильный циркулирующий поток внутри расплава. Весь процесс рафинирования проводится в контролируемой атмосфере и со специальным рафинирующим шлаком, что обеспечивает стабильное и надежное качество стали.

 

Технические характеристики

Улучшенная термическая компенсация для крупнотоннажных-плавильных установок

  • Мощность дугового нагрева точно соответствует вместимости 70 тонн расплавленной стали.
  • Эффективно компенсирует потери тепла при транспортировке и простое.
  • Соответствует строгим требованиям к температурному диапазону для непрерывной разливки.

Высокоэффективная-система перемешивания аргона

  • Нижняя-подача аргона способствует глобальной циркуляции расплавленной стали.
  • Улучшает гомогенизацию температуры и химического состава.
  • Облегчает агрегацию, флотацию и удаление не-металлических включений.

Точное легирование и контроль состава

  • Поддерживается-партийное и количественное добавление сплавов.
  • Снижает скорость выгорания-(окисления) сплава.
  • Повышает точность контроля состава и минимизирует колебания.

Оптимизирован для непрерывного производственного ритма

  • Соответствует производственным циклам (времени такта) ЭДП и МНЛЗ.
  • Обеспечивает производственный буфер для улучшения общей стабильности линии.
  • Помогает максимально эффективно использовать емкость.

 

Преимущества продукта

 
 

Значительное улучшение стабильности качества стали

- Выполняя рафинирование, повторный нагрев, перемешивание и обрезку состава, LRF 70T эффективно минимизирует температурные отклонения и неоднородности состава, снижая риск появления дефектов при непрерывной разливке и улучшая стабильность готовой продукции.

 
 
 

Оптимизация общей эффективности сталеплавильного процесса

- Отделив стадию рафинирования от первичной печи, EAF/BOF может сосредоточиться на высокоэффективной-плавке, а LRF - на контроле качества. Это повышает эффективность работы всей производственной линии.

 
 
 

Стабильная и контролируемая энергоэффективность и экологические показатели

- Целенаправленная термическая компенсация предотвращает перегрев-стали. Перемешивание аргоном повышает эффективность металлургической реакции, сокращая ненужные потери энергии. Может быть интегрирован с системами обеспыливания и очистки дыма.

 

 

Сценарии применения

Средние-и-производственные линии для производства стали в ЭДП.

 

Системы обеспечения рафинирования конвертерной стали.

 

Производственные линии непрерывного литья и прокатки (CCR).

 

Крупномасштабное-производство легированной и конструкционной стали.

 

 

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Какое оборудование обычно работает в паре с LRF 70T?

Ответ: Обычно он работает в паре с электродуговой печью (ЭДП) или кислородно-конвертерной печью (КОП) и служит связующим звеном с системой непрерывной разливки.

Вопрос 2: Насколько важен контроль температуры во время переработки?

Ответ: Контроль температуры напрямую влияет на стабильность непрерывной разливки и качество конечного продукта; это одна из основных функций LRF.

Вопрос 3. Можно ли настроить системы автоматизации более высокого-уровня?

А: Да. Системы ПЛК, сбора данных и удаленного мониторинга могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика.

Вопрос 4. Поддерживаются ли не-стандартные настройки?

А: Да. Мы предлагаем индивидуальные проекты с учетом марок стали, производственных мощностей, планировки цехов и технологических маршрутов.

горячая этикетка : 70-тонная рафинировочная печь, Китай 70-тонная рафинировочная печь-ковш производители, поставщики, завод, Печь для переработки половника на 10 тонн, Печь для переработки половника на 70 тонн, Рафинирующая печь LF VD VOD

Отправить запрос